烤瓷鋁板的應用越來越廣泛，大家都知道烤瓷鋁板設計的周期主要包括了規劃、選材、確定連接形式、設計、鈑金加工(Processing)、噴涂、包裝、運輸、安裝(ān zhuāng)和維護等環節。烤瓷蜂窩板也指將大量的截止波導焊接在一起，構成截止波導陣列，形成很大的開口面積，同時能夠防止電磁波泄露的面板。烤瓷鋁板是指用鋁錠軋制加工而成的矩形板材，分為純鋁板，合金鋁板，薄鋁板，中厚鋁板，花紋鋁板。搪瓷鋼板是由優質鋼板與特種功能無機非金屬材料經新型靜電干粉涂搪工藝涂搪及高溫燒成，使優質鋼板與特種功能無機涂層兩者間產生牢固的化學鍵結合而形成的復合材料。在這里和大家說說烤瓷鋁板設計應注意(attention)的常規事項：

1、玻璃(Glass)后的背襯烤瓷鋁板與玻璃之間需保持一定距離，以免距離太近時烤瓷鋁板溫度（temperature)的快速變化導致玻璃(尤其是鋼化玻璃(Tempered glass))變形或自爆。若設計空間不允許可考慮（consider)烤瓷鋁板開孔透氣，降低（reduce)腔內外溫度差距。

2、烤瓷鋁板進行表面處理(processing)需要開設吊裝孔。

3、封閉腔烤瓷鋁板工件在焊接及噴涂過程中容易出現受熱變形甚至爆炸，在設計中應盡量避免。如必須采取閉腔效果應在不明顯位置（position )開設工藝( technology)孔排氣，此孔同時可用于吊裝。

4、烤瓷鋁板如需表面處理應在圖紙中標明裝飾(Decoration)面，如有方向性需標明方向。

5、烤瓷鋁板加工圖紙或表單中需標明烤瓷鋁板表面處理顏色(Color)。

6、因粉末噴涂遇紫外線（Ultraviolet rays)會褪色（解釋:顏色失去鮮艷;變得暗淡)，故粉末噴涂烤瓷鋁板一般適用于非陽光直射處。

7、烤瓷鋁板加工噴涂后需在板背面貼編號標簽，以便對號安裝。

8、處于同一平面的相鄰烤瓷鋁板應同批生產、加工、噴涂。其原因，一是不同批次的烤瓷鋁板基材成分(ingredient)不同，再加上電解質(屬性:化合物)的濃密變化會使三氧化二鋁板出現色差;二是不同批次的噴涂用漆料成分比例及加工溫度也不能保證完全相同，也會導致色差出現。

9、連續（Continuity)折彎及多次焊接工件需試做樣件。因為連續折彎和多次焊接的工件誤差累計過大，且飾面效果難以保證。如有可能（maybe)、盡量避免或拆分此類復雜工件。

10、不常用角度(45°整數倍)的折彎需考慮工廠加工能力。

11、雙曲面的工件應盡量避免或更改為折角。

12、板縫采取密封(seal)膠密封時需同時配備保護膠帶貼于膠縫兩側，避免密封膠對烤瓷鋁板裝飾面的污染(pollute)。

13、板縫采取膠條密封時，注意膠條需有阻擋(避免膠條深陷至板縫內)，同時采取措施避免膠條脫落(drop)。

14、烤瓷鋁板工件加工完成后，出庫、運輸、安裝直到驗收前要注意成品保護。

15、鋁制品在幕墻系統(system)中除不銹鋼(不銹耐酸鋼)外應不與其他金屬直接接觸，以免發生雙金屬腐蝕。

16、烤瓷鋁板設計時需考慮排水，特別是吊頂形式的烤瓷鋁板，如設計允許水進入應開設排水孔。

17、烤瓷鋁板采取氟碳(C)噴涂的個別漆料需注意方向性。

烤瓷鋁板作為幕墻工程(Engineering)中最早運用的材料(Material)，見證了建筑幕墻的發展及改進。由于其優良的性能，正被越來越多的消費者（Consumer)認可。隨著烤瓷鋁板應用的日益廣泛，對烤瓷鋁板設計人員技能(skill)的要求也越來越高。這就需要我們幕墻設計人員不斷地充電并與時俱進，順應時代發展的需求。